کولر سلولزی صنعتی انرژی 11000 سه فاز مدل EC 1100T

Energy EC1100 Evaporative Cooler Side Flow

کولر سلولزی صنعتی انرژی  EC 1100

>> روش انتخاب برای تعیین مدل و تعداد کولر مورد نیاز محیط <<

ویژگی های کولرهای صنعتی به شرح زیر می باشد

پد سلولزی :

واسطه تبخیری است که مبدل انتقال حرارت و جرم بین هوای عبوری و آب، دارای مزایای زیر می باشد:

1- قرارگیری ورق های سلولزی که بصورت منظم و موج دار می باشند مزایای زیر را به همراه دارد.

1-1- افزایش بازده سرمایش ( در مقایسه با پوشال معمولی):

سطح تماس زیاد بین آب و هوا و خاصیت جذب بالای آب در پد سلولز ی از عوامل و مهم و تاثیر گذار در بازده سرمایش کولر می باشد بطوری که راندمان کولر با پد سلولزی در مقایسه با پوشالی حدود 10درصد بالاتر می باشدیا به عبارت دیگر دمای هوای خروجی از دریچه در کولر سلولزی حدود 2 تا 3 درجه خنک تر از کولر با واسط تبخیر پوشالی می باشد.

2-1-  کاهش برق مصرفی: افت فشار پایین پد سلولزی در مقایسه با پوشال عامل مهمی در کاهش برق و مصرفی می باشد.

3-1- عمر مفید بیشتر به دلیل خاصیت خودشویی ( SELF CLEANING) و رسوبگیری کمتر که به دلیل ایجاد اندازه حرکت بیشتر هوا و شستشوی گرد و غبار در منافذ پد سلولزی می باشد.

آزمایشات صورت پذیرفته حاکی از این موضوع می باشد که در شرایط آب و هوایی یکسان، عمر پد سلولزی 3 تا 5 برابر عمر پوشال می باشد.

2- طبق استاندارد های طراحی علیرغم سرعت هوای عبوری از پد، حمل قطرات آب در مسیر جریان هوا ( CARRY_OVER) به حداقل می رسد و انتقال باکتری های مضر تنفسی با این امر بسیار کاهش یافته و هوای سالم تری تامین می گردد.

3- خاصیت جذب آب در پد سلولزی از عوامل مهم در خنک شدن است بطوری که یک متر مکعب از پد سلولزی قادر به جذب 100لیتر آب می باشد

مجموعه فن (ونتیلاتور، الکتروموتور و تسمه)

فن سانتریفیوژ: وظیفه ایجاد جریان هوا و غلبه بر افت فشار ناشی از کانال کشی و پد سلولزی را برعهده دارد. لازم بذکر است توزیع مناسب هوا در کانال ها با استفاده از این نوع فن به خوبی امکان پذیر است. در کولرهای EC18 و EC11 ونتیلاتورها به ترتیب سایز 18”*18” و 22”*22” از نوع سانتریفیوژ صنعتی با پره های فن رو به جلو ( FORWARD CURVE) با قابلیت تحمل افت فشار بالای حاصل از کانال کشی های طولانی می باشد. منحنی افت فشار بر اساس هوادهی در مدل EC1100 در زیر آمده است.

لازم بذکر است با استفاده از منحنی های زیر و تعیین نقطه عملکرد ( OPRATING POINT) می توان شرایط هوادهی واقعی کولر را تعیین نمود.

بدنه ونتیلاتور از جنس گالوانیزه می باشد که وجود دهنه مکش (Air inlet) باعث افزایش راندمان ونتیلاتور می گردد.

قابل ذکر است به منظور حذف لرزه و ارتعاش و کلیه اجزا و مرتبط اعم از ونتیلاتور و پولی تک تسمه، دارای بالانس دینامیکی و استاتیکی می باشد.

اینورتور: در برخی از کاربریها مانند (منازل مسکونی با مساحت بالا) وجود دور متغیر کولر (به جا تک دور) به منظور کاهش مصرف برق و بدنبال آن کاهش هزینه های جاری مطلوب به نظر می رسد که با اضافه نمودن وسیله ای به نام اینورتور به موتورهای تک دور کولرهای EC11 و EC18 و EC25 این خواسته عملی می گردد.

اینوتور وسیله است که با تغییر به فرکانس ورودی به موتور، تغییر دور موتور را نتیجه می دهد و حتی در برخی از مدل های آن امکان راه انداختن موتور سه فاز کولر با در اختیار داشتن برق تک فاز نیز وجود دارد مانند مدل EC11 سه فاز که می توان با برق خانگی تک فاز راه اندازی گردد.

پمپ:

وسیله است که ایجاد چرخش آب از تشتک تا بالای سیستم آبرسانی را عهده دار می باشد. که در کولرهای EC11، EC18 از دو پمپ کولری با مشخصات زیر جهت آب رسانی مناسب بر روی پدهای سلولزی استفاده می گردد.

پوشش کف:

کف کولر که محل ذخیره آب می باشد، از اجزای حساس در مقابل خوردگی محسوب می شود، که علاوه بر افزایش ضخامت آن توسط پوشش اپوکسی نیز حفاظت شده است.

لرزه گیر:

برای کاهش لرزه و ارتعاش کولر در محل اتصال ونتیلاتور به بدنه کولر از لاستیک های لرزه گیر مناسب استفاده شده است.

بدنه:

استحکام بدنه کولر ارتباط مستقیم با ضخامت ورق گالوانیزه به کار رفته در آن دارد، لذا ضخامت ورق مورد استفاده بیشتر از کولرهای متداول و حتی برای تشتک از ورق با ضخامت 1.25میلیمتر استفاده شده است که همین امر در کاهش لرزه و ارتعاش کولر نیز موثر است.

رنگ مخصوص:

رنگ پودری، مقاوم در برابر شرایط جوی می باشد که باعث ماندگاری و چسبندگی عالی رنگ بر روی بدنه می شود.

مزایای کولرهای صنعتی نسب به سیستم های اسپیلت و چیلر:

1- راندمان بالا:

با استفاده از پد سلولزی به عنوان واسطه تبخیر مدرن که مزایای آن در بخش مربوط به پد سلولزی اشاره شده، افزایش بازده خنکی از مهمترین ویژگی های بارز می باشد، لذا در شرایط یکسان با استفاده از کولر سلولزی انرژی می توان به سرمایش بیشتر دست پیدا کرد.

2- مصرف برق پایین تر در مقایسه با سیستم های اسپیلت و چیلر:

انرژی الکتریکی ورودی برای راه اندازی کولر تبخیری کمتر از یک پنجم انرژی مورد نیاز براس سیستم تبریدی خواهد بود که این موضوع به دلیل وجود اجزای مانند کمپرسور و کندانسور در اینگونه سیستم ها می باشد.

3- هزینه اولیه کمتر نسبت به سیستم های تبریدی و تبخیری مشابه:

هزینه اولیه یک سیستم سرمایش تبخیری (کولر آب) حدود یک چهارم سیستم تبریدی، برای شرایط یکسان محیطی می باشد که این امر برای مصرف کننده بسیار حائز اهمیت است.